高頻爐焊接-銅陵高頻爐-青島天潤高周波：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 超高頻、高頻、超音頻、中頻、感應加熱
根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類(lèi)。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤(pán)鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米，高頻爐型號，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類(lèi)和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

8、熔接時(shí)陽(yáng)極電流上升迅速且出現保護動(dòng)作，保護指示燈亮起。

　?、?模具打火。找出原因排除(參見(jiàn)12)。

　?、?同調器設定值太高。降底設定值。

　　9、熔接時(shí)陽(yáng)極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調大鋁板間隙使電容量減小。

　　10、熔接時(shí)電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過(guò)低或電源線(xiàn)太細。

11、電子管亮度比原來(lái)明顯降低。電子管燈的電源線(xiàn)接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。

　　12、熔接時(shí)交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會(huì )有明顯的噪音。

　?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。

?、诟邏鹤儔浩鞫搪?。更換。

　　13、熔接時(shí)，模具經(jīng)常打火。

　?、倌＞哂忻袒蛱K。磨光或清潔模具。

　?、谀＞吣┱{平。重新調整模具。

　?、巯履＝^緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。

　?、苋劢与娏髡{得太大。調小熔接電流。

　?、荼蝗劢游镉兴只螂s質(zhì)太多，高頻爐焊接，更改被熔接物。

　　14、熔接時(shí)，熔接電流較小時(shí)即出現過(guò)流保護動(dòng)作，或熔接電流超過(guò)允許值(8000SR為1.2A)，高頻感應加熱爐，過(guò)流保護還不能動(dòng)作。過(guò)流保護調整電阻(30W10Ω)未調校好。重新調校。

　　15、模具打火時(shí)，馬鞍山高頻爐，沒(méi)有火花保護動(dòng)作，或雖有動(dòng)作但模具燒傷較嚴重。

　?、倩鸹ūＷo靈敏度調得太低。順時(shí)針旋動(dòng)線(xiàn)路板上電位器使靈敏度提高。

　?、诨鸹ㄐ盘柧€(xiàn)斷路。修復斷路點(diǎn)。

　?、刍鸹ň€(xiàn)路板故障。更換或檢修。

　?、鼙Ｗo繼電器損壞。更換。

高頻機焊接

它主要是通過(guò)加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起，具體應用如下：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車(chē)刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；

2、各種五金機械配件的焊接：五金衛浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；

3、復合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

4、電熱水壺（電咖啡壺）的發(fā)熱盤(pán)焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

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